洗钝化处理产品质量检验酸洗钝化无缝管化作用的产品质量检验可参考船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB／T3595—94、国家标准《不锈钢电解抛光及打磨抛光酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730等开展，一般可分成：外观检验、有机化学实验，有机化学实验又关键有人工合成海面挂片腐蚀试验、硫代硫酸钠滴定管实验、高铁氰化钾滴定管实验（蓝点实验）等，一般检测以下边三种方法开展：外观检验：酸洗钝化无缝管表层应呈匀称银色，光滑美观大方，不能有显著浸蚀印痕，焊接及热影响区不可有空气氧化色，不可有色彩不均匀的斑印。残余液检测：用酚酞测纸查验不锈钢表面残余液的冲净水平，PH值中性化为达标。蓝点实验：蓝点实验法的基本概念为，若表层镀层不完整或者有亚铁离子环境污染．就会出现分散的亚铁离子存有，铁氰化钾水溶液碰到亚铁离子即反映形成蓝色沉淀，反应方程如下所示：K Fe 2 [Fe(CN) ]6     KFe[Fe(CN)6]   用100mL量杯将10g铁氰化钾溶解于50mI蒸溜水中，融解后进入30mI浓硫酸，随后移进1000mI容量瓶选用蒸溜水稀释液至标尺，即是蓝点检测液，贮存期为一周。试验方法：将蓝点检测液体在粘贴于不锈钢表面的测纸上，30s后测纸上表明出蓝点即是不过关。需要注意的是有机化学实验会毁坏不锈钢的镀层，一般能用试板与商品同时进行磷化处理，再在试板上实现以上实验。酸洗钝化无缝管基本原理 酸洗钝化无缝管在GBl50—1998《钢制压力容器》中要求“有防腐蚀规定的不锈钢板制作的器皿表层应开展磷化处理。酸洗钝化无缝管化工品器皿还因为运载多种不同的化工品，对避免货物环境污染有很强的规定，酸洗钝化无缝管而国内不锈钢板材表层质量相对性较弱．一般解决不锈钢板材、机器设备、配件开展机械设备、有机化学或化学抛光等铸轧解决后再清理、磷化处理，使不锈钢板具备更强的耐腐蚀力。酸洗钝化无缝管化工品器皿在运营中一般有应用水冲洗的工艺流程，如应用海面得话，海水中含有氯离子含量，对镀层有很大的腐蚀作用，工作状况极端．开展磷化处理也是必不可少。酸洗钝化无缝管镀层具备动态性特点，不可当作浸蚀彻底终止，只是在产生蔓延的防护层，酸洗钝化无缝管一般在有氧化剂(如氯离子含量)的前提下侧重于毁坏镀层，但在氧化物(如气体存有时能维护和修补镀层。酸洗钝化无缝管置放于气体时会产生氧化膜，但这类膜的防御性不足健全，根据酸洗钝化使不锈钢表面均值有薄厚为10u m的一层表层被锈蚀掉，酸液的有机化学活力促使缺点位置的融解率比表面积上其它位置高，因而酸洗钝化可让全部表层趋向匀称均衡，更重要的是，根据磷化处理，使铁及化合物比铬和铬的金属氧化物优先选择融解，除掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化物钝化处理功效下使表层造成详细平稳的镀层，这类富铬镀层的电位差可以达到 1.0V(SCE)，贴近贵重金属的电位差，提高了耐腐蚀的可靠性。